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翻開河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司的發(fā)展史就會(huì)發(fā)現(xiàn)，科技創(chuàng)新在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中始終起著舉足輕重的作用。2018年，中原冶煉廠累計(jì)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入246.78億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額4.04億元，較2017年利潤(rùn)翻了近一番；2019年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入290.24億元，同比增長(zhǎng)17.6%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額5.7億元，較上年增加1.62億元。這一步一步清晰的發(fā)展印記，靠的是科技創(chuàng)新的鼎力支撐。

科技創(chuàng)新在中原冶煉廠發(fā)展過(guò)程中始終起著舉足輕重的作用。? ??

科技是第一生產(chǎn)力，這句話在中原冶煉廠，是用不斷的高質(zhì)量發(fā)展印證的?？萍家鏋槠髽I(yè)提供著源源不斷的強(qiáng)大發(fā)展動(dòng)力。在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的冶煉行業(yè)，在全球新冠肺炎疫情形勢(shì)嚴(yán)峻的背景下，中原冶煉廠用科技創(chuàng)新為提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展跑出“新速度”。

問題為導(dǎo)向 創(chuàng)新不跑偏

對(duì)于冶煉企業(yè)來(lái)說(shuō)，加工費(fèi)是實(shí)現(xiàn)盈利的主要途徑。然而近年來(lái)，黃金冶煉企業(yè)數(shù)量接近市場(chǎng)飽和，導(dǎo)致原料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。原料采購(gòu)價(jià)格居高不下，企業(yè)利潤(rùn)空間不斷縮小。面對(duì)嚴(yán)峻的形勢(shì)，中原冶煉廠把創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，聚焦“卡脖子”技術(shù)和科技前沿，持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研深度融合，成為新時(shí)期強(qiáng)勢(shì)發(fā)展的法寶。?

2018年，中原冶煉廠電解系統(tǒng)二期投產(chǎn)后，陽(yáng)極泥產(chǎn)量劇增，卡爾多爐處理能力不足。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)摸索、刻苦攻關(guān)，中原冶煉廠自主研發(fā)了一套陽(yáng)極泥脫鉛預(yù)處理新工藝，并成功應(yīng)用于生產(chǎn)，使得1立方米的卡爾多爐陽(yáng)極泥處理量，從設(shè)計(jì)時(shí)的1700噸/年提升至5000噸/年。陽(yáng)極泥大幅減量化之后，系統(tǒng)處理產(chǎn)能得以躍升。? ??

精煉分廠黨支部書記、廠長(zhǎng)韓戰(zhàn)旗說(shuō)：“該項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)自應(yīng)用以來(lái)，切實(shí)解決了冶煉廠因陽(yáng)極泥處理設(shè)計(jì)產(chǎn)能不足、含金物料難處理等帶來(lái)的金銀在制品積壓?jiǎn)栴}?！?/p>

?產(chǎn)能提升后，又有了新的問題。在卡爾多爐處理陽(yáng)極泥過(guò)程中產(chǎn)出的廢舊爐磚、煙灰、精煉渣及熔煉渣等雜料，要如何高效處理、如何提高系統(tǒng)金銀直收率，以及降低生產(chǎn)成本等一系列問題，又?jǐn)[在了面前。堅(jiān)持問題導(dǎo)向的中原冶煉廠，為此成立了挖潛擴(kuò)能技術(shù)攻關(guān)小組，在備料系統(tǒng)上創(chuàng)造性地找到了一種新型干燥方式——微波干燥。在同功率條件下，干燥速率比傳統(tǒng)干燥方式提高300%以上。陽(yáng)極泥烘干產(chǎn)能由原設(shè)計(jì)的4噸/天提高至16噸/天，有效解決了原設(shè)計(jì)備料系統(tǒng)與卡爾多爐處理產(chǎn)能不匹配問題，為卡爾多爐產(chǎn)能提升且連續(xù)化生產(chǎn)提供了備料保障。

2019年，精煉分廠釋放流程金在制品超500公斤、銀在制品近6噸，噸陽(yáng)極泥處理成本節(jié)約1000余萬(wàn)元。

韓戰(zhàn)旗表示，攻關(guān)成功并應(yīng)用的卡爾多爐廢舊爐磚球磨-酸浸技術(shù)、熔煉渣浮選技術(shù)、系統(tǒng)煙灰高效粘合制備工藝、精煉渣堿浸提碲技術(shù)及脫銅陽(yáng)極泥微波干燥技術(shù)等，已被國(guó)內(nèi)多家同行業(yè)企業(yè)相繼使用并推廣，為相關(guān)企業(yè)類似生產(chǎn)難題的有效解決，提供了新辦法、新途徑。???

作為金銅冶煉技術(shù)密集型行業(yè)，中原冶煉廠在發(fā)展、升級(jí)的過(guò)程中，技術(shù)攻關(guān)從未止步。2019年下半年，隨著系統(tǒng)投入硒品位的持續(xù)上升和工藝優(yōu)化后硒直收率的進(jìn)一步提高，單釜粗硒產(chǎn)量明顯增大，直接影響粗硒產(chǎn)品硒品位大于90%的外售要求。為此，中原冶煉廠自行確立技術(shù)攻關(guān)課題，創(chuàng)新應(yīng)用了板框洗滌新方法——暗流交叉逆向洗滌。?

韓戰(zhàn)旗說(shuō)，該技術(shù)成功應(yīng)用后，有效改善了粗硒的洗滌效果，解決了粗硒鹽份含量高無(wú)法外售的難題。在洗水使用同量的條件下，粗硒硒品位提高至96%以上，遠(yuǎn)超產(chǎn)品外售需求。

中原冶煉廠在金銅冶煉行業(yè)的綜合技術(shù)水平位居世界前列。圖為精煉分廠榮譽(yù)墻。? ??

有了粗硒板框洗滌創(chuàng)新技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn)，中原冶煉廠將該技術(shù)推廣應(yīng)用至陽(yáng)極泥脫銅洗滌工序，實(shí)現(xiàn)了脫銅泥含銅指標(biāo)由原來(lái)的0.6%減低至目前的0.45%左右，使后續(xù)卡爾多爐火法吹煉時(shí)間縮短了10%。預(yù)計(jì)此項(xiàng)技術(shù)年可提升卡爾多系統(tǒng)處理產(chǎn)能100余噸。? ??

憑借一系列的科技攻關(guān)項(xiàng)目，中原冶煉廠在金銅冶煉行業(yè)的綜合技術(shù)水平位居世界前列。即便是在受新冠肺炎疫情影響的情況下，中原冶煉廠也能“任爾風(fēng)吹雨打，我自巋然不動(dòng)”，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)步提升。

提升附加值 建國(guó)際一流

中原冶煉廠黨委書記、董事長(zhǎng)彭國(guó)敏說(shuō)，中原冶煉廠的發(fā)展規(guī)劃是以銅為主、多金屬開發(fā)并舉，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、提高產(chǎn)品附加值、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)綜合回收，從而建成國(guó)際一流冶煉加工基地。? ??

在彭國(guó)敏看來(lái)，冶煉廠受上游原料和下游產(chǎn)品銷售的制約，必須走“綜合回收”之路。除了金、銀、銅等金屬，中原冶煉廠的原料中還有硫、鎳、硒、碲、鈀、鉑、砷等有價(jià)元素，而這些正是開拓企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)路徑、推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。

中原冶煉廠的發(fā)展規(guī)劃是以銅為主、多金屬開發(fā)并舉。? ??

近年來(lái)，中原冶煉廠圍繞有價(jià)元素的綜合回收，開展了一系列科技創(chuàng)新，未來(lái)發(fā)展逐步走向坦途。他們通過(guò)除雜-萃取工藝生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳產(chǎn)品，為企業(yè)增加了可觀的經(jīng)濟(jì)效益；通過(guò)考察濕法回收鉛鉍的工藝路線，目標(biāo)回收了海綿鉛、鉍等產(chǎn)品；針對(duì)制酸系統(tǒng)產(chǎn)出酸泥中有價(jià)金屬銅、硒、汞進(jìn)行分離回收研究，提高了元素回收率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。? ??

隨著卡爾多爐的深度挖潛，中原冶煉廠經(jīng)過(guò)不斷嘗試，采用熔煉渣浮選、煙灰高效粘合及精煉渣堿浸提碲等創(chuàng)新工藝，實(shí)現(xiàn)了金、銀、鉛、鉍等有價(jià)金屬的綜合回收，盤活企業(yè)資金占有的同時(shí)，年可新增效益200余萬(wàn)元。

2019年，中原冶煉廠實(shí)現(xiàn)白煙塵全部并入系統(tǒng)回收，累計(jì)生產(chǎn)鉛鉍精礦5200余噸、白砷1600余噸；硫酸鎳產(chǎn)量從70噸/月提升至210噸/月，實(shí)現(xiàn)了電解系統(tǒng)除雜能力提升與利潤(rùn)大幅增長(zhǎng)雙收益。

隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的深入推進(jìn)，以及環(huán)保整治力度的不斷加大，冶煉企業(yè)的生產(chǎn)組織和環(huán)保安全的風(fēng)險(xiǎn)管控有了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在“綠水青山就是金山銀山”理念的指引下，中原冶煉廠不斷推進(jìn)企業(yè)綠色、健康、可持續(xù)發(fā)展，自主研發(fā)了三套空氣提升裝置，解決了石灰石礦漿容易造成的溢流管堵塞、廢水處理量下降等生產(chǎn)問題。同時(shí)，通過(guò)對(duì)吹煉爐立式磨外排煙氣凈化回收改造，不僅使外排煙氣的顆粒物濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，還成功回收干冰銅46噸，創(chuàng)效230余萬(wàn)元。? ??

此外，中原冶煉廠還全面開展了電池級(jí)硫酸鎳、超細(xì)銀粉、浮選尾礦直接還原海綿鐵等技術(shù)的前期研究工作，新增了一批具有良好經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景的技術(shù)儲(chǔ)備項(xiàng)目，未來(lái)發(fā)展路徑進(jìn)一步拓展。? ?

盡管已經(jīng)逐步實(shí)現(xiàn)了有價(jià)元素的“吃干榨凈”，但是中原冶煉廠許多產(chǎn)品仍然附加值不高，有些甚至是“賠本賺吆喝”。下一步，中原冶煉廠將重點(diǎn)轉(zhuǎn)向開展工藝過(guò)程中稀有稀散元素走向調(diào)查，加強(qiáng)對(duì)酸泥、銅熔煉渣和白煙塵中稀有稀散金屬協(xié)同提取技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)鉛、鉍、銻等有價(jià)元素回收和廢酸的高效回用，提高綜合回收的能力；大力開展超細(xì)銀粉、金銀漿料等電子材料的研究，聚焦新材料的研發(fā)與制造，打造多領(lǐng)域全方位的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

“延伸產(chǎn)業(yè)鏈、通過(guò)精加工將中間產(chǎn)品提升為終端產(chǎn)品，提升產(chǎn)品的附加值，才能真正讓中原冶煉廠建成國(guó)際一流冶煉加工基地?！迸韲?guó)敏說(shuō)。