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復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來，內(nèi)蒙古太平礦業(yè)有限公司在抓好疫情防控工作的同時，通過管路改造、加強(qiáng)堆浸工藝循環(huán)水量的控制、調(diào)整新舊片區(qū)氰化鈉浸出濃度及提串炭方式等措施，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，不但實(shí)現(xiàn)首季生產(chǎn)“開門紅”，還超額完成了4月產(chǎn)金目標(biāo)任務(wù)。

內(nèi)蒙古太平公司優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，超額完成了4月產(chǎn)金目標(biāo)任務(wù)。圖為吸冶二車間電解設(shè)備正在解吸。

管路改造提高回收進(jìn)度

內(nèi)蒙古太平選冶廠吸冶一車間由于處理能力較小，大部分高品位貴液未經(jīng)過炭吸附，直接返回了堆浸場。處理量較大的二車間，雖然貴液品位低，但同樣車間吸附金屬量少。? ??

針對該問題，選冶廠經(jīng)技術(shù)研討后，對2C段與2B段的貴液進(jìn)行了互通改造，將2C段高品位的貴液引入處理能力大的二車間進(jìn)行吸附，2B段低品位的貴液引入處理能力小的一車間進(jìn)行吸附，大幅提高了金回收進(jìn)度。

加強(qiáng)堆浸工藝循環(huán)水量控制

由于降水量較大及一期堆浸場關(guān)閉等原因，選冶廠堆浸工藝中循環(huán)水量明顯增多。從而造成耗能大、無備用泵、存在安全隱患和生產(chǎn)藥劑無功消耗等弊端。為此，內(nèi)蒙古太平選冶技術(shù)人員群策群力，形成方案。一是開啟邊坡滴淋，加大新開區(qū)域的滴淋強(qiáng)度，增大循環(huán)水的蒸發(fā)量。二是嚴(yán)格控制車間用水量，如控制提炭排炭的用水、回轉(zhuǎn)窯再生時的冷卻水、打掃衛(wèi)生時的用水等。

堆浸場新開滴淋區(qū)域正在進(jìn)行滴淋。

目前，堆浸工藝處理水量已由8300立方米/小時降為5700立方米/小時，貴貧液泵陸續(xù)停止運(yùn)轉(zhuǎn)7臺，比2月節(jié)約電費(fèi)約15萬元。

合理調(diào)整浸出濃度

工藝調(diào)整之前，選冶廠對2B段和2C段采用相同氰化鈉濃度進(jìn)行浸出，由于2B段為舊片區(qū)，導(dǎo)致大量賤金屬被浸出，吸附到活性炭上后，直接影響了解吸電解效果。為了提高解吸電解率，選冶廠吸冶車間通過減少2B段老礦的液體氰化鈉加入量，增大2C段新礦的液體氰化鈉加入量，對新、舊片區(qū)進(jìn)行不同氰化鈉濃度浸出，在保證浸出效果的同時，減少了氰化鈉的用量，降低了生產(chǎn)成本，同時有效的減少了賤金屬的浸出，降低了活性炭中賤金屬的含量，提高了解吸電解率。? ??

工藝調(diào)整之后，貴液品位比2月提高了25%，氰化鈉用量與2019年4月同期相比減少了800噸。